Создание формообразующих поверхностей пресс-форм и штампов

Процесс разработки 3D модели пресс-формы или штампа «с нуля» достаточно сложный и многовариантный. В общем случае он включает этапы:

-4pt

• создания заготовки;
• моделирования уклонов и линейной усадки поверхностей;
• проверки модели;
• получения «отпечатка» отливки на матрице/пуансоне;
• добавления унифицированных элементов конструкции.

Проблема состоит в том, что решение одной и той же задачи возможно несколькими способами. Например, назначить уклоны и усадку можно как на поверхность детали (пропорционально увеличив её), так и формообразующую поверхность пресс-формы (задав коэффициент усадки) не изменяя модели-оригинала. По этой причине, ниже будет рассматриваться не общий подход к проектированию, а лишь отдельные приёмы решения локальных задач базовыми средствами SolidWorks. А если более конкретно, то первые четыре этапа, отвечающие за создание формообразующих поверхностей. Вопросы, касающиеся непосредственно самой конструкции инструмента выходят за рамки курса. Кроме того, опускаются вопросы создания унифицированных элементов, т.к. это с точки зрения моделирования достаточно простые изделия, к тому же на большинстве производств используется либо собственные базы 3D моделей, либо модели из библиотек HASCO, D-M-E, STRACK, EOC Normalien и т.п.