Вычитание твердого тела в SolidWorks
Материал из Xgu.ru
С точки зрения методики проектирования, данный способ наиболее "правильный". Во-первых, он используется для моделей изделий изначально разработанных в SolidWorks, либо когда при импорте геометрии был задан параметр Создать твердое тело. Во-вторых, существует проблема совмещения контуров формообразующих поверхностей матрицы и пуансона (или нескольких матриц). Если деталь неправильной формы, то сориентировать её относительно всех разъемных частей пресс-формы достаточно сложно. Во всяком случае, нужно выделять характерные точки профиля и однозначно увязывать их пространственное положение с базовыми поверхностями матрицы и пуансона (и все это в отдельных файлах).
Во избежание ошибок, а также упрощения процесса проектирования, разработчиками SolidWorks предлагается использовать уже готовый инструмент .PNG){kind=small}
Полость. Данный инструмент имитирует процесс изготовления элементов пресс-формы "в сборе": заготовки матриц/пуансонов изначально собираются, а только потом совместно обрабатываются (вырезаются формообразующие поверхности, центрирующие отверстия и т.п.). Из этого следует, что весь процесс выполняется в модели сборки, а наиболее подходящим методом проектирования будет "сверху-вниз" (см. раздел Моделирование деталей в контексте сборки).
Способ вычитания твердого тела проиллюстрирован на примере моделирования полуформ матрицы для получения пластиковой тары из предварительно разогретых ПЭТ форм.
.png)
Подготовка к выполнению операции состоит в том, что в новый документ сборки добавляется деталь "Бутылка" и относительно её габаритов создаются новые детали заготовок матрицы (в учебных целях на рис. позиция 1, показаны только две заготовки).
-1.png)
Замечание!!! Документ сборки используется сугубо для создания формообразующих поверхностей, но ни как для сборки в дальнейшем всей пресс-формы.
Для каждой модели заготовки матрицы повторяются следующие действия:
- войти в режим редактирования детали в контексте сборки (собственно в эту модель будет добавлен вырез);
- из меню Вставка >> Элементы вызвать команду Полость;
- в менеджере свойств в списке Компоненты проекта указать объект(ы), который будет вычтен из редактируемой детали (рис. позиция 2);
- установить параметры масштаба.
Полученную модель (рис. позиция 3) можно открыть в обычном режиме детали с целью дальнейшей доработки. Естественно, все изменения в исходном изделии будут приводить к изменениям полости матрицы, пока доступны внешние ссылки на документ промежуточной сборки.
Для всех приведенных выше примеров пресс-форм характерно наличие плоской и к тому же единственной поверхности разъема. Но что, если таких поверхностей несколько и они криволинейные? Можно конечно заранее создать 5 частей матриц, собрать их вместе в документе сборки и затем вырезать полость бутылки, или же из одной модели вычесть твердое тело бутылки, а затем разрезать эту модель тремя поверхностями на 5 составляющих (см. рис. ниже). Однако есть еще более эффективный инструмент Способ IV. Использование поверхностей разъема.
-2.png)
