Вычитание твердого тела в SolidWorks

Материал из Xgu.ru

Перейти к: навигация, поиск

С точки зрения методики проектирования, данный способ наиболее "правильный". Во-первых, он используется для моделей изделий изначально разработанных в SolidWorks, либо когда при импорте геометрии был задан параметр Создать твердое тело. Во-вторых, существует проблема совмещения контуров формообразующих поверхностей матрицы и пуансона (или нескольких матриц). Если деталь неправильной формы, то сориентировать её относительно всех разъемных частей пресс-формы достаточно сложно. Во всяком случае, нужно выделять характерные точки профиля и однозначно увязывать их пространственное положение с базовыми поверхностями матрицы и пуансона (и все это в отдельных файлах).

Во избежание ошибок, а также упрощения процесса проектирования, разработчиками SolidWorks предлагается использовать уже готовый инструмент PressForm(Cavity).PNG Полость. Данный инструмент имитирует процесс изготовления элементов пресс-формы "в сборе": заготовки матриц/пуансонов изначально собираются, а только потом совместно обрабатываются (вырезаются формообразующие поверхности, центрирующие отверстия и т.п.). Из этого следует, что весь процесс выполняется в модели сборки, а наиболее подходящим методом проектирования будет "сверху-вниз" (см. раздел Моделирование деталей в контексте сборки).

Способ вычитания твердого тела проиллюстрирован на примере моделирования полуформ матрицы для получения пластиковой тары из предварительно разогретых ПЭТ форм.

Пример пресс-формы для изготовления пластиковой бутылки (чертеж взят с сайта http://www.pet-inform.ru)

Подготовка к выполнению операции состоит в том, что в новый документ сборки добавляется деталь "Бутылка" и относительно её габаритов создаются новые детали заготовок матрицы (в учебных целях на рис. позиция 1, показаны только две заготовки).

Пример операции вычитания твердого тела
Замечание!!! Документ сборки используется сугубо для создания формообразующих поверхностей, 
но ни как для сборки в дальнейшем всей пресс-формы.

Для каждой модели заготовки матрицы повторяются следующие действия:

  • войти в режим редактирования детали в контексте сборки (собственно в эту модель будет добавлен вырез);
  • из меню Вставка >> Элементы вызвать команду Полость;
  • в менеджере свойств в списке Компоненты проекта указать объект(ы), который будет вычтен из редактируемой детали (рис. позиция 2);
  • установить параметры масштаба.

Полученную модель (рис. позиция 3) можно открыть в обычном режиме детали с целью дальнейшей доработки. Естественно, все изменения в исходном изделии будут приводить к изменениям полости матрицы, пока доступны внешние ссылки на документ промежуточной сборки.


Для всех приведенных выше примеров пресс-форм характерно наличие плоской и к тому же единственной поверхности разъема. Но что, если таких поверхностей несколько и они криволинейные? Можно конечно заранее создать 5 частей матриц, собрать их вместе в документе сборки и затем вырезать полость бутылки, или же из одной модели вычесть твердое тело бутылки, а затем разрезать эту модель тремя поверхностями на 5 составляющих (см. рис. ниже). Однако есть еще более эффективный инструмент Способ IV. Использование поверхностей разъема.

Результат создания формообразующей поверхности одновременно на нескольких частях матриц