Добавление сварных швов

При моделировании сварных соединений существует полная аналогия с процессом их изготовления: технологическим операциям сварки должны предшествовать сборочные операции (с целью обеспечения взаимной ориентации элементов конструкции), а наложение сварного шва рассматривается как добавление новой детали к изделию. Из выше сказанного следует, что инструмент для решения поставленной задачи может быть реализован лишь в документе сборки.

Последовательность моделирования сварной конструкции (рис. [*]) содержит четыре этапа.

.: Пример наложения сварного шва в конструкции изделия «Трубопровод»
Image Welding(MasterExample)



Этап I Вызов мастера выполняется из меню Вставка 1#1 Элемент сборки 1#1 Сварка (команда активна при наличии в документе сборки минимум двух моделей деталей).

Первое, что следует указать в открывшемся диалоговом окне (рис. [*]) - один из типов сварного шва:

-4pt

Все типы швов поясняются пиктограммами, а их названия аналогичны ГОСТ 5264-69 - для стальных соединений, ГОСТ 14806-69 - для соединений из алюминия и сплавов, и т.п.

.: Диалог выбора типа сварного шва
Image Welding(Master-1)

Этап II Далее, в соответствии с выбранным типом, определяются форма и размеры поверхности шва. На данном этапе следует выбрать один из трех возможных вариантов поверхности: прямолинейную, выпуклую, вогнутую, а также задать ее размеры (рис. [*]).

.: Диалог определения формы и размеров поверхности шва
Image Welding(Master-2)

Возможно, тут пояснения требует лишь термин Радиус, который тождественен понятию «катета» - наименьшей стороны треугольника, вписанного в сечение сварного шва.



Этап III Выбор свариваемых поверхностей (рис. [*]). В графической области экрана следует выделить группы поверхностей собираемых деталей:

-4pt

В данном случае шов имеет торообразную форму, а посему, ограничивающие его поверхности отсутствуют.

.: Диалог выбора свариваемых поверхностей
Image Welding(Master-3)

18#18 На рис. [*] детали для удобства обозначения поверхностей разнесены в пространстве. При выполнении команды, все свариваемые элементы сборки должны быть обязательно сопряжены. В данном случае - это сопряжения Концентричность и Расстояние между торцами труб (монтажный зазор).



Этап IV Сохранение модели сварного шва. Как упоминалось выше, сварной шов добавляется в сборку в виде отдельной детали, именуемой по умолчанию bead.sldprt. Соответственно и сохранять его следует в каталог с моделями деталей редактируемой сборки (рис. [*]).

.: Диалог сохранения модели сварного шва
Image Welding(Master-4)



Наиболее важными для конструктора параметрами детали bead.sldprt являются её размеры и условное обозначение.

Доступ к первому из параметров осуществляется через элемент Сварной шов компонента bead в дереве построения. Пункт меню Редактировать определение (рис. [*]) служит для повторного вызова мастера добавления швов, в котором можно изменить любые настройки введенные на предыдущем этапе. Если же необходим доступ к сварному шву как к отдельно взятой твердотельной модели, то для этой цели, как обычно, следует выполнить Редактировать деталь либо Открыть деталь, кликнув правой кнопкой мыши на компоненте bead.

.: Возврат к мастеру добавления сварных швов
Image Welding(MasterEdit)

При добавлении в сборку сварного шва его условное обозначение на компоненте bead создается автоматически. Открыв Свойства, можно откорректировать надписи в соответствии с ГОСТ (рис. [*]).

.: Обозначения сварных швов
Image Welding(Label)

18#18 Условное обозначение сварного шва из модели сборки можно автоматически перенести в 2D чертеж, выполнив в нем команду Вставка 1#1 Элементы модели (более подробно см. главу 111#111). Однако эти обозначения могут отличаться от изначально заданных по причине несовпадения стандартов: например, в сборке по ГОСТ, а на чертеже - по ISO. Для согласования обозначений следует в меню Инструменты 1#1 Параметры на вкладке Свойства документа в пункте Оформление 1#1 Чертежный стандарт установить значение GOST (естественно, если документация выполняется в соответствии с этим стандартом).

Vladimir Korenkov 2006-05-22